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锂电产业发展的背后:大量报废的锂电池,是如何回收利用的?

编辑:发布时间:2023-10-22 16:26:17

锂电池回收处理设备采用环境友好的物理方法实现其有价组分的资源化分离回收。基于锂电池负极结构组成,当用旋转锤式设备对负极材料破碎时,其中的铜箔韧性好,不易受冲击作用破碎成细小颗粒;而依粘结剂附着于铜箔上的碳粉和乙炔黑导电剂,因与铜箔结合力较弱,易于通过破碎过程中的碰撞与冲击作用而从铜箔上脱落分离,由此形成废锂电池负极组成材料间的分离富集工艺。 

废锂电池负极组成材料的分离富集,采用普通旋转锤式破碎机将电池负极破碎至小于10~20目筛板孔径(直径约2.0mm~0.84mm)时,即可实现废锂电池负极碳粉和乙炔黑粉末与铜箔间的锤振剥离;对排出破碎设备的金属与非金属混合粉料进行筛分分离,金属铜主要富集于尺寸大于50目筛孔孔径(直径约0.5mm)的颗粒物料中,其中铜的平均浓度大于85%,回收率大于90%。
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废旧锂电池处理设备一种锂电池分级破碎筛分工艺,设备包括撕碎机、吸风机和吸风管道,其还包括,一级立式破碎机,二级立式破碎机,一级传输机构,二级传输机构,密封罩以及隔膜收集器。在现有的锂电池撕碎机的基础上,增设了两级立式破碎机实现锂电池的多级撕碎,破碎的组合工艺,实现锂电池有价物质的快速分离,得到较高纯度的富集物.同时通过出料口和筛网的设置来控制立式破碎机剥离效果,使排出料形状规整,方便后续的物理分选.另外还通过密封罩和吸风管道的设置,用于吸走较轻的隔膜和废气,隔膜经过可拆卸式的所述隔膜收集器实现统一收集,降低环境污染。
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废旧锂电池处理设备通过物理干法对废锂电池正极和负极组成材料进行分离富集,从而实现钴酸锂、铜、铝及碳粉的资源化回收,整个工艺简单、高效、容易控制且清洁环保。

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